La gestion de stock est le b.a-ba ! Un système de gestion des stocks bien orchestré est primordial. Le picking logistique, ou prélèvement, constitue une étape cruciale de ce processus. De plus, il existe différentes méthodes et chacune offre des avantages spécifiques en fonction des entrepôts et des types de produits. Découvrez les six principales méthodes de picking logistique pour une gestion de stock efficace.
1️⃣ Le picking manuel
Le picking manuel est la méthode la plus simple et la plus courante. Les opérateurs parcourent l’entrepôt pour prélever les articles selon les instructions de la liste de picking.
Exemple : Dans une petite entreprise de vente de pièces détachées automobiles, les opérateurs se déplacent avec des chariots. Ils scannent pour prélever des articles (filtres à huile, bougie…) en suivant les instructions sur leurs terminaux codes-barres.
2️⃣ Le picking par zone
Dans cette méthode, l'entrepôt est divisé en zones, chaque opérateur étant responsable d'une zone spécifique. Une commande peut nécessiter le prélèvement de produits de plusieurs zones, et les articles sont ensuite regroupés pour l'expédition.
Exemple : Une entreprise de e-commerce de vêtements divise son entrepôt en zones : une pour les hauts, une pour les bas, une pour les accessoires. Chaque opérateur est spécialisé dans une zone et prélève uniquement les articles de cette catégorie. Cela permet de réduire les déplacements inutiles.
3️⃣ Le picking par vague
Le picking par vague consiste à traiter plusieurs commandes en même temps, regroupées en vagues selon des critères spécifiques, comme la priorité ou la zone de livraison.
Exemple : Dans une entreprise de distribution alimentaire, les commandes des supermarchés sont regroupées en vagues selon leur date de livraison. De cette façon, les produits frais comme les légumes et les produits laitiers sont prélevés en priorité pour garantir leur fraîcheur.
4️⃣ Le picking par lot
Le picking par lot, ou batch picking, implique le prélèvement de plusieurs commandes en une seule fois. Les articles sont ensuite triés pour constituer les commandes individuelles.
Exemple : Une librairie en ligne utilise le picking par lot pour ses commandes de livres. Les opérateurs prélèvent plusieurs copies des best-sellers en une seule fois et les tris après pour les expédier aux différents clients.
5️⃣ Le picking automatisé
Le picking automatisé utilise des technologies telles que les systèmes de convoyeurs, les carrousels automatisés, et les robots de prélèvement.
Exemple : Un entrepôt de produits électroniques utilise des robots pour prélever des articles. Les robots se déplacent dans les allées et prélèvent les articles selon les commandes reçues. Cela réduit ainsi les erreurs et augmentant la vitesse de traitement.
6️⃣ Le picking assisté par voix
Le picking assisté par la voix ou voice picking, utilise des instructions vocales pour guider les opérateurs vers les emplacements des articles à prélever.
Exemple : Dans un entrepôt pharmaceutique, les opérateurs utilisent des casques avec micro pour recevoir des instructions vocales précises sur les médicaments à prélever. Ils confirment chaque prélèvement verbalement, ce qui améliore la précision et permet de garder les mains libres pour manipuler les produits délicats.
🚀 Comment Satelix Logistique optimise les processus de picking logistique
Le WMS Satelix Logistique est conçu pour améliorer l’efficacité des opérations de picking grâce à plusieurs fonctionnalités :
- Indication de l'emplacement des articles : il indique sur le terminal des opérateurs l'emplacement exact des articles à prélever, réduisant ainsi les temps de recherche.
- Support de plusieurs méthodes de picking : il supporte le picking manuel, par zone, par vague et par lot, permettant aux entreprises de choisir la méthode la plus adaptée à leurs besoins.
- Optimisation des parcours : En optimisant les parcours des opérateurs, il réduit les déplacements inutiles et les temps de prélèvement, augmentant ainsi l'efficacité.
👉🏻 En somme, chaque type de picking présente des avantages spécifiques. Toutefois, ces avantages sont fonction des besoins de l'entrepôt et de la nature des produits stockés. La sélection de la méthode de picking la plus adaptée peut considérablement améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts logistiques.
Le WMS Satelix Logistique offre donc une solution complète et intégrée. Elle permet de rendre le processus de picking plus rapide et plus précis, tout en améliorant la productivité.