L’approvisionnement en logistique est une étape primordiale de la chaîne d’approvisionnement. Elle sert de point de départ à la production et à la distribution des produits. Il est donc intéressant de savoir ce que représentent concrètement cette étape d’approvisionnement logistique dans les entrepôts. En ce sens, nous explorerons dans cet article sa définition et son importance. Puis, nous identifierons comment les entreprises peuvent optimiser ce processus pour améliorer leur efficacité.
L’approvisionnement en logistique : définition
🔎 Petit rappel : la chaîne d’approvisionnement
Avant de rentrer dans le vif du sujet, il est important de connaître la définition de ce terme technique. Appelée également Supply Chain, la chaîne d’approvisionnement désigne l’ensemble des étapes et des processus impliqués dans la production et la distribution des produits. En d’autres termes, cette chaîne englobe différentes activités : planification, approvisionnement, production, logistique et distribution et service client.
Quant à elle, l’approvisionnement en logistique désigne les activités et processus impliqués dans l’obtention des biens (ou services) qui sont nécessaires aux opérations d’une entreprise. Et ce, dans le but d’avoir le stock nécessaire pour que l’entreprise puisse fonctionner.
Cela inclut la planification des besoins, la sélection des fournisseurs, la négociation des contrats ainsi que l’achat et la livraison des produits. Cette étape ne se limite pas à acheter au plus bas prix. Elle cherche à obtenir la meilleure valeur en tenant compte de la qualité, de la livraison et de la continuité de l’approvisionnement.
Objectifs stratégiques de l’approvisionnement
L’objectif principal de l’approvisionnement est de s’assurer que les ressources nécessaires sont disponibles au bon moment, au bon endroit et au bon coût. Ce principal objectif permet notamment de maximiser l’efficacité tout en minimisant les dépenses.
Parmi les différents objectifs stratégiques qui en découle, certains sont cruciaux pour les entreprises :
1️⃣ Réduction des coûts et augmentation de l’efficacité : minimiser les coûts tout en assurant la qualité et la disponibilité des matières premières, par exemple.
2️⃣ Relations avec les fournisseurs : établir des relations solides et durables permet d’assurer la fiabilité et la qualité des approvisionnements.
3️⃣ Gestion des risques : identifier et gérer les risques liés à l’approvisionnement permet d’éviter d’éventuelles interruptions dans la chaîne logistique.
Les enjeux de l’approvisionnement en logistique
L’approvisionnement en logistique est confronté à divers défis : évolutions de prix, risques de rupture de stock, réglementations internationales… Pour surmonter ces nombreux défis, les entreprises peuvent alors adopter différentes stratégies, telles que :
1️⃣ Diversification des sources d’approvisionnement : ne pas dépendre d’un seul fournisseur ou d’un seul marché permet de réduire les risques.
2️⃣ Utilisation de technologies avancées : utiliser notre WMS Satelix Logistique permet d’optimiser la chaîne logistique en ayant une meilleure visibilité et gestion des stocks.
🔦 Exemple concret :
Walmart, l’un des leaders américains de la grande distribution, a optimisé sa chaîne d’approvisionnement en réduisant le nombre d’intermédiaires dans sa chaîne et en achetant en grandes quantités. C'est ce qu'on appelle l'économie d'échelle. De plus, ils ont également fait l’acquisition d’un système de gestion des stocks piloté directement par les fournisseurs. Cela leur permet d'avoir des produits disponibles à tout moment.
L’approvisionnement de demain
Avec l’évolution constante des technologies, l’approvisionnement en logistique se transforme. L’adoption de l’intelligence artificielle et de l’analyse prédictive devient de plus en plus courante. Les entreprises peuvent alors prévoir les tendances de prix, la demande et d’autres facteurs importants à prendre en compte.
En somme, l’approvisionnement logistique est un élément fondamental influençant la pérennité et la réussite des entreprises. En comprenant cette étape et ses objectifs, il est possible de non seulement réduire les coûts, mais également d’améliorer la réactivité et la compétitivité face aux concurrents. L’utilisation d’un WMS peut être un bon moyen d’optimiser l’approvisionnement logistique. En réduisant les coûts, mais également en ayant une vision claire et précise des stocks et de satisfaire au mieux les clients.